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      鋼結構油漆和焊材用量計算

      鋼結構油漆和焊材用量計算

      • 分類:新聞資訊
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2021-03-10 17:56
      • 訪問量:0

      鋼結構油漆和焊材用量計算

      【概要描述】

      • 分類:新聞資訊
      • 作者:
      • 來源:
      • 發布時間:2021-03-10 17:56
      • 訪問量:0

        主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有關的,與施工方法和涂裝系統也有關系(噴涂要比手工刷的損耗率),以下數據是理論涂布率(僅供參考),實際用量乘上1.5-1.8的系數:

        75微米厚度的,大約8.5平方米/升;

        125微米厚度的,大約6.5平方米/升;

        200微米厚度的,大約4平方米/升。

        一般是使用容積單位來衡量的。

        油漆說明書里有個理論涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以換算)用多少L油漆。咱們比如這個數是X%

        那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

        這個結果之后你再乘以一個損耗系數比如1.3一般這個與施工的設備有關系

        在鋼結構上焊縫的凈重量是鋼構件的1.5~2%左右。然后根據這個來提焊條,由于是凈重量所以焊條重量有些增加,加上留下的焊條頭,和藥皮的重量,一般需要焊條重量的是1.8~2.2倍。

        環氧富鋅底漆

        一、組成:由環氧樹脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙

        組份底漆

        二、特性:防腐性能優異,附著力強,漆膜中鋅粉含量高

        ,耐水性能優異。

        三、用途:作重防腐涂層的配套底漆,用于船舶,港口設

        施、橋梁、鋼結構、石油鉆井平臺及化工設備等。

        四、技術要求:HG/T3668-2000

        項目 指標

        顏色及外觀 灰色,色調不定,漆膜平整

        粘度,S(涂-4杯)≥20

        干燥時間,h,≤ 表干:1;實干:24

        沖擊強度,kg·cm≥ 50

        柔韌性mm 1

        耐鹽水性,72h 通過

        五、施工參考

        1、被涂物表面必須無氧化皮,鐵銹,油污等。

        2、底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時

        ,漆膜不固化,故不宜施工。

        3、甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然后在攪拌下按配比

        要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置,熟化30min

        后,加適量稀釋劑,調至施工粘度。

        4、油漆混合后在6h內用完。

        5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。

        6、涂裝過程中必須不斷攪拌,以免沉淀。

        7、涂裝間隔:

        底材溫度℃ 5-1015-20 25-30

        最短間隔h 48 24 12

        最長間隔不超過7天。

        8、推薦膜厚:60-80um.

        六、運輸、貯存

        1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,

        并應符合交通部門的有關規定。

        2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔

        絕火源,遠離熱源的庫房內。

        七、安全防護

        施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套

        、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。

        性能:系一種電化學保護涂料。該漆防腐蝕性能優異,機

        械性能好,附著力強,具有導電性和陰級保護作用??捎米鬈?/span>

        間預涂底漆,其膜厚15-25um進行焊接,不影響焊接性能,此

        產品亦常作為防銹底漆使用。

        用途:適用于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鉆井平臺、

        港灣設施、冶煉、化工設備等行業的鋼結構設備表面作最基層

        的防銹底漆,也可用作鋼板拋光或吹砂后的保養底漆。

        主要技術指標:

        表干 ≤1h,實干≤24h

        適用期≥5h

        耐沖擊性:50cm·kg

        耐鹽霧性 72h能耐鹽霧

        安全、衛生規定:

        本產品含有易燃有機溶劑,并且有一定

        的毒性。存放時應在陰涼通風干燥處,并隔絕火源,遠離熱源

        。運輸時應防止雨淋,日光曝曬,使用時應遵守涂裝作業安全

        規程和工藝操作規程,施工現場應注意通風,采取防火,防靜

        電,預防中毒等措施。

        運輸和貯存:

        1、本涂料為易燃品,運輸和儲存應遵守國家易燃品的安

        全規定。

        2、應存放在陰涼、通風、干燥的室內環境里,嚴禁雨淋

        曝曬和接近火源。

        3、儲存期為一年。

        H06—1環氧富鋅車間底漆(雙組份)

        產品說明

        是一種雙組份環氧聚酰胺加成物的車間底漆,漆膜堅硬、耐磨、防銹性能優異;對局部破損區提供陰極保護;當電焊切割時燒損面積小,漆膜厚度在規定范圍內,不影響焊接性能,并具有耐油、耐水等特性。

        設計用途

        經拋丸或噴砂后的鋼材作保養底漆,保養期可達9—12個月。

        物理參數 顏 色 灰色

        漆膜厚度 濕膜:40μm干膜:20μm

        理論涂布率 95g/m?0?5

        比 重 約2.30

        干燥時間 23±2℃:表干≤5min 實干≤24h

        完全固化 23±2℃:7d

        閃 點 甲組份24℃,乙組份27℃

        貯 存 期 12個月

        施工說明 混合配比 甲組份(漆料):乙組份(固化劑)二10:l

        熟化時間 23±2℃:0.5—1h

        適 用 期 23±2℃:8h

        施工方法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂

        稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑,稀釋量<5%

        涂裝間隔 23±2℃:最短16h,最長無限制

        表面處理 用于車間流水線,鋼材表面經拋丸或噴砂等方法處理,除去氧化皮鐵銹,要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達到St3級。

        后道配套 涂料環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

        注意事項

        因鋅粉含量高,所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后,再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道涂料之前,必須徹底清除表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力。

        附 注

        本說明有關數據足在實驗室取得,可作為施工指南。實際產品可能與之略有不同,本產品只適用于專業用途,指定以外的用途和我們不了解情況下的施工,我們只保證涂料自身的質量。

        H06-1-1環氧富鋅底漆(雙組份)

        產品說明

        由環氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成,采用聚酰胺樹脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用,防銹性能優異,附著力好,耐油、耐水性好。

        設計用途

        鋼結構的重防腐涂裝體系作長效通用底漆,也可用作鍍鋅件的防銹漆。

        物理參數

        顏 色 灰 色

        漆 膜 厚 度 濕膜:80?0?8m干膜:40?0?8m

        理 論涂布 率 180g/m?0?5

        比 重 約2.30

        干 燥 時 間 23±2℃:表干≤30min實干≤24h

        完 全 固 化 23±2℃:7d

        閃 點 甲組份24℃,乙組份27℃

        貯 存 期 12個月

        施工說明

        混 合 配 比 甲組份(漆料):乙組份(固化劑)=9 :1

        熟 化 時 間 23±2℃:0.5—1h

        適 用 期 23±2℃:81h

        施 工 方 法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂

        稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑,稀釋量<5%

        涂 裝 間 隔 23±2℃:最短16h,最長無限制

        表 面 處 理 鋼材表面經拋丸或噴砂等方法處理,要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達到St3級。

        后道配套涂料 環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。

        注意事項

        因鋅粉含量高,所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻后,再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道涂料之前,必須徹底清除表面的鋅鹽,否則將影響漆膜的層間附著力。

        說 明: 本說明有關數據是在實驗室取得,可作為施工指南。實際產品可能與之略有不同,本產品只適用于專業用途,指定以外的用途和我們不了解情況下的施工,我們只保證涂料自身的質量。

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